ZETA 智能制造案例集

2024-09-09 16:28:40

智能制造：重塑工业生态的新引擎

党的二十大报告提出了推动制造业高端化、智能化、绿色化协同发展的重要任务，旨在构建智能制造（Intelligent Manufacturing, IM）产业发展新格局，高效实施供给侧结构性改革，并促进数字经济与实体经济的深度融合。

智能制造是一个覆盖设计、物流、仓储、生产、检测等生产全过程的极其复杂的系统体系。智能制造系统=自动化设备+智能“神经系统”。我们可以把智能制造理解为企业在引入数控机床、机器人等生产设备并实现生产自动化的基础上，再搭建一套精密的“神经系统”。
智能“神经系统”以 ERP、MES、APS等管理软件组成中枢神经，以传感器、RFID 标签、条码等组件为神经元，以PLC为链接控制神经元的突触，以现场总线、工业以太网、5G TSN、物联网等通信技术为神经纤维。企业能够借助完善的“神经系统”感知环境、获取信息、传递指令，以此实现科学决策、智能设计、合理排产，提升设备使用率，监控设备状态，指导设备运行，实现生产数字化管理。

在智能制造浪潮席卷全球的今天，纵行科技凭借其深厚的技术积累和前瞻性的战略布局，正逐步成为泛工业智能制造领域的佼佼者。作为业界领先的LPWAN2.0技术和基础设施服务商，纵行科技不仅拥有自主知识产权的低功耗物联网通信基带技术Advanced M-FSK®，成为能真正替代LoRa实现泛在物联的国产技术，还致力于构建“芯片-网络-云平台”的泛在物联生态，为各行各业的数智化转型提供强有力的支撑。

 技术优势

● 数据采集与分析能力：ZETA智能终端能够实时采集机械设备的振动、温度等数据，并通过内置的智能算法进行数据分析，为预测性维护提供数据支持。
● AI预测功能：结合边缘计算（Edge AI）技术，ZETA智能终端能够在端侧实现数据分析和初步预测，提高预测的准确性和时效性。
● 稳定的物联网无线专网：稳定可靠，性价比高的工业级无线专网，可以极大程度降低基础设施部署成本和现场协调改造成本。
● 灵活部署与可扩展性：ZETA泛工业无线专网，结合ZETA联盟生态，可提供多种物联网应用的接入和扩展。

应用场景与案例
1、能源行业：威立雅长扬热能-搭建热电厂泛在物联基础设施

法国威立雅环境集团成立于1853年，是全球资源优化管理领域的领导者、世界500强企业里唯一从事环境资源服务的集团公司。威立雅长扬热能为周边众多企业提供工业热电供应服务（供气为主，发电为辅），其核心辅助设备包括炉引风机和给水泵，如设备故障造成的非计划停机不仅可能会造成锅炉干烧等恶性事故，还会造成整个业务的停产，带来不小的时间成本和经济损失。

因此，威立雅长扬热能引入低功耗物联网技术ZETA，通过搭建ZETA专网，并在各个关键的设备上搭载系列ZETA端智能传感器，采集数据之后上传到ZETA云平台，进行数据分析和线上运维管理，实现设备的状态感知和预测性维护。


方案价值

● 2小时的人工巡检间隔缩短为15分钟自动检测

● 振动、温度的测量减少了现场巡检30%~40%的工作量

● 建立了设备全生命周期档案，并将“定期更换”策略调整为“基于状态的检修策略”

● 极大地降低了设备使用成本及减少过度维修


2、食品行业：联合Akila赋能百年食品制造商丘比——数智化绿色转型

作为日本领先的食品制造商之一，丘比拥有100多年的历史，南通丘比工厂是丘比入驻中国大陆的第三家生产企业，占地面积40,000 平方米。由于使用过时的手动仪表和系统，很难精准有效地监控和追踪生产线的能源使用量。此外，现存的建筑和能源管理平台功能过于基础，缺乏足够的监控、可视化和仪表盘功能。除了经营管理中的技术需求，丘比南通还希望对无碳社会做出贡献，减少业务各个阶段的二氧化碳排放，达成ESG目标。


数字孪生平台Akila是纵行科技在这条绿色道路上结伴而行的一个重要伙伴，共同帮助南通丘比工厂成功实现了智能化能源管理。在Akila及ZETA的帮助下，丘比南通工厂设立了数个ZETA端智能传感器，并全面监控2条生产线的能源和碳排放。成功地将运营管理以及光伏发电系统数字化，实现了全工厂生产运营中能源消耗和碳排放的自动实时追踪，帮助减少碳排放。


方案价值

● 对电力，水，温度和光伏发电等数据进行24小时全天候监控

● 从建筑环境到设备管道，视化呈现实时数据变化，提高管理透明度

● 实现节能和减碳的双目标，提高在ESG披露、碳市场和其他监管框架方面的表现



3、某碳酸饮料龙头企业设备预测性维护&能源管理

作为全球领先的综合性饮料生产商，业务范围广泛覆盖超过200个国家和地区，提供逾200种饮品品牌，满足了全球消费者的多元需求。然而遭遇的几项运营挑战亟待优化解决：设备突然停机造成生产停滞和设备损坏带来较大经济损失；人工抄表难度大，无法实时监控和分析能耗，能耗成本偏高；电力系统早期建设，智能管控手段落后，用电安全得不到保障。

面对上述挑战，该龙头企业旨在通过引入自动化监控系统、升级设备维护策略、实施数字化能耗管理平台等措施，全面提升生产运营效率与能源使用效率，同时确保生产安全与可持续发展。


方案价值

● 工业设备预测性维护及故障报警，降低设备突然宕机率

● 水电气能耗计量和分析，降低人工抄表难度，能耗实时在线管理降低能耗成本

● 实时监测配电柜母排温度，为工厂生产用电和设备正运行提供保障

4、水泥行业：全球最大的综合性建材产业集团——智能工厂设备检测

某集团作为全球最大的综合性建材产业集团以及世界领先的新材料开发商和综合服务商，其在推动建材行业数字化转型和智能化升级方面发挥着重要作用。

集团成功在水泥厂部署了多样化的物联网（IoT）传感器系统。这一举措极大地提升了设备管理的智能化水平，实现了对设备运行状态的精准监控与高效管理，从而显著降低了非计划停机的风险，确保了生产线的连续稳定运行。


方案价值

● 振动、温度、油液、抄表、电流等状态的在线监测

● 可减轻现场管理人员60%的工作强度

● 使用ZETA技术，整体成本下降50%

● 低功耗设计保证电池寿命延长50%



5、水利行业：某水务局水泵检测

某水务局下辖的测震泵站，装备了总计23台高效水泵，全面引入了先进的ZETA AIoT故障监测解决方案。该方案精密监测每台水泵的电流波动、振动状态及温度变化，实现了设备健康状况的全方位洞察。一旦发现潜在故障或泵机运行异常，系统立即通过PC终端及手机APP平台，将预警信息及详细分析报告实时推送给值班人员与管理层，确保问题能够得到迅速响应与高效解决。同时，这一信息流通机制还实现了与监管单位的无缝对接，同步分享关键数据，助力多方协同作业，共同提升泵站运维的预见性与效率。


方案价值

● 在前端传感器上搭载AI人工智能，实现低功耗边缘计算，预测性维护，无需布线，实现低成本快速改造。

● 实时诊断，在线体检：

泵机启停

异常停机

● 远程诊断，故障预警：

故障发生前提前预警

故障发生后立即报警

6、精密制造行业：山东精密——实现能源和水资源智能化管理

作为精密制造领域的领军企业，东山精密一直在探索如何通过技术创新提升生产效率和管理水平。在能源和水资源管理方面，传统的人工抄表方式存在效率低下、容易出错等问题。为了解决这些问题，东山精密引入了ZETA技术，通过在水表上安装ZETA通信模块，东山精密能够实时收集水表数据，并通过无线网络将数据传输至中央监控平台，实现了水表数据采集的自动化和智能化。


方案价值

● 数据实时性：确保了水表读数的即时更新

● 自动化程度：减少了对人工抄表的依赖，降低了人为错误的可能性

● 成本节约：减少了人力资源的投入，有效降低了管理成本

● 水资源优化：实时的水资源数据提供了用水消耗的详细分析

● 远程监控：及时发现并处理异常情况


在智能制造的宏伟蓝图下，纵行科技将继续秉承“创新、协作、共赢”的发展理念，持续加大研发投资力度，深化技术革新，不断探索和实践智能制造的新模式、新路径。为泛工业领域的企业提供更加优质、高效的智能制造解决方案。此外，纵行科技还将积极拥抱全球化趋势，主动参与国际竞争与合作的大潮，旨在将中国智能制造技术的卓越成就推向世界舞台的前沿，为全球智能制造的繁荣发展注入中国智慧的强劲动力与独特贡献。